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环氧地坪漆施工前，需要对基层进行打磨。环氧地坪为有盖地坪，担心与基层咬合力不好，会出现分层现象。基层处理是将基层处理成粗糙的表面，增加环氧涂层与地面的接触面，增加环氧层的附着力。环氧树脂地面一般采用喷丸处理。如果不符合条件也可以用机器抛光。

　　环氧地坪施工时要确认地面的表面状况。如果环境相对清洁，如油污、表面不平整或打磨松脱等，将直接影响环氧地坪的施工质量和效果。此时，地面应磨平，这样不仅可以节省地板漆的用量，而且可以增加与底层的附着力，提高整体性使车身看起来更加美观、更加平整，效果也更好。新建水泥地面还应进行打磨，去除灰粉，翻开水泥孔隙，使环氧底漆更好地渗透、渗出和吸收，这对环氧地坪的质量有着非常重要的影响。

　　基层磨光后，应达到标准：基层平整，基层强度应符合施工人员的规划要求，不得有砂光、蜂窝、麻面等现象;基层应保持足够的干燥，含水率应小于10%。

　环氧地坪漆施工是许多的地下车库、公共场所以及高层建筑的工程，其对地面的保护作用十分良好，那么大家对于该工程的施工条件与要点有什么了解吗?让我们一起来看一看吧。

　　一、施工条件

　　1、混凝土地面要求

　　养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。强度：C-20以上。含水率：8%以下。平整度：2-3mm/2M以内。

　　2、气候条件

　　大气相对湿度高于85%时或气温在10℃以下，应避免施工。或改用其它低温耐湿产品。

　　3、场地准备

　　施工现场需清走所有杂物，避免交叉施工，禁止无关人员出入。地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。

　　二、环氧地坪漆施工要点

　　1、素地处理

　　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

　　②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;

　　③用环氧砂浆补平地面;

　　④素地之油污需澈底清洗干净;

　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

　　2、底涂层

　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;

　　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;

　　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

为了达到良好的涂装效果，尚未被找平地面的水泥找平层可以在现场参与找平处理。水泥层干燥后约28天，用研磨机研磨地面，使其表面光滑，水泥毛细孔全部打开。如果水泥地面上有油污(食用油和机油)，将表面处理剂喷洒在用水浸湿的地面上，反复擦洗，直至无油污。如果地坪的碱度太高(PH8)，用中和剂中和并用清水冲洗。对于潮湿的地面，吸收水分，干燥并用太阳能灯照明。干燥能满足施工要求;对于有旧漆的地面，如金刚砂地面、旧漆地面等，应在机械清除旧漆后对不良地面进行处理，以提高新涂层的附着力，延长涂层地坪的使用寿命。对于较深的伸缩缝，应先用彩色弹性胶填充，然后用快干硬漆腻子找平。对于填充有沥青的伸缩缝，接缝中的沥青应找平至低于地面的水平。

环氧地坪的缺点

1，不能抵抗地下的重湿气

由于其致密的分子结构，环氧树脂地板不会被地下湿气渗透。如果一楼地面混凝土基础没有设置防潮隔离层，一旦地下湿度过大，很容易将环氧地坪涂料顶起，早期形成隆起，然后开裂脱落。耐水性差的应与玻璃布一起使用。

2，环氧地坪耐划伤性差

环氧地坪涂料对各种尖锐和坚硬的物体如沙粒和铁屑的抗划伤性较差。因此，要建造环氧树脂地板的车间地板需要始终保持清洁。

3，环氧地板耐高温性能差

(1)一般环氧地坪涂料在摄氏的耐受温度约为80度。在一些车辆频繁行驶的车间，当车辆行驶过快时，如果突然刹车或急转弯，环氧地坪涂料会因剧烈摩擦造成的短期高湿度而变软。

(2)同时，汽车轮胎上的灰尘会渗入环氧地坪涂料中，导致局部环氧地坪涂料划伤和变色。这种损坏的零件不能用或其他清洁剂清除，解决办法是局部修理。

4，环氧树脂地板耐候性差。

(1)环氧树脂地板抗紫外线性能差，不能长时间在室外使用，否则会加速老化，如变色、强度降低，甚至粉化、分层。环氧材料易碎，耐老化性能差，使用寿命短(平均3-4年)。

(2)为了提高上述效果，环氧树脂平涂地坪和环氧树脂自流平地坪可改为复合地坪：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆地坪等。