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环氧地坪常见问题和对策

环氧地坪常见问题和对策

环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。

出现气泡造成的原因：基层未完全封闭.或在面层施工前未消除及放气遗漏；

处理方法：加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

对于使用环氧地坪的住宅空间，例如露台或车库，房主可以期望在更长的时间内保持它的外观。一般来说，如果保养得当，住宅地坪可以使用长达10年。

　　影响环氧地坪寿命的因素包括材料质量、施工工艺、使用环境、维护保养等。一般来说，质量好的地坪使用寿命可达2-3年，质量差的为1-2年。与其他基材相比，维护频率更高。

　　此外，高湿度环境和室外环境会加速环氧树脂基材的老化。环氧地坪虽然具有很高的阻隔能力，但这种能力也是其寿命短的根源，从地坪冒出的水汽无法通过致密的涂层，容易造成气泡、分层、气孔等。它们在高湿度环境中更为明显。

环氧地坪漆自问世以来，经过了十几年的发展时间，由当初单一的工业地坪产品演变到如今工业、商业、家装所有范围内都普及到的地坪产品，不论是价格、质量还是使用性能方面，它都具有较大的优势。

1、首先要从对地面的机械性能来考虑，其中包括对地面的耐磨性、耐压性、耐冲击性三个方面的要求。

2、其次是化学性能要求，主要是要考虑地面是否会接触酸碱等化学溶剂。

3、所处的楼层位置。主要是为了确定在施工前是否需要做防潮处理或是否需要选择防潮地坪，这一点主要是针对地下楼层而言。

4、基面的情况。环氧地坪施工基面的情况是非常重要的，根据基面的平整度、强度等来判定是否需要进行环氧砂浆的修补工作。

环氧地坪漆目前的使用范围比较广泛，主要用于一些厂房建设。在进行施工处理时过程相对比较复杂，但施工后的成品效果比较明显，能够保持一定的美观性，施工过程中需要严格按照规范进行操作，有利于施工过程的顺利，那么环氧地坪漆使用施工时的步骤有哪些?让我们来具体看一下吧。

　1、基层处理：环氧地坪漆在施工前需要及时清除地面悬浮浆、土、水泥泡沫及其他污染物，保证地面和底油附着结实。

　　2、底油施工：关闭地表，使底油充分渗透地面，增强附着力，表面涂层光滑。 底油施工前进行地面含水率的测定，含水率超过5%时进行断水处理或地面的再保养，满足含水率的要求后施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用辊涂或刮到坯体上均匀有光泽，用不均匀的处理进行二次修补涂层。 一般24小时后可以中涂。

　　3、中涂施工：对地面不好或凹凸不平的地方进行分批修补施工。 底油固化后进行中涂层的分批修补，按比例混合分批修补材料，充分搅拌均匀。 干燥后，多方位磨砂，用吸尘器吸干净，准备面涂。

　　4、面涂施工：中涂硬化后，要把调好的面层涂料倒在地上，用龙刀均匀摊布，摊布次数太多，不要出现大量气泡和伤口。

　　5、面漆维护：粉刷工程完成后两天内禁止，七天内不得与水、酸、碱等化学物质接触。 如果不小心沾涂，需要马上用干布擦拭。